Прокатный завод перешел к стадии расширения производственных мощностей, что должно было вдвое увеличить объем выпускаемой продукции. Главный инженер завода решает обезопаситься, и, без предварительных расчетов, приобрести компрессор вдвое производительнее старого.
Компрессор, установленный изначально на производстве был в системе с 500л. ресивером и трубопроводом в 1 дюйм. Опираясь на успешный опыт с такой системой, инженер подключил новый, больший компрессор к тем же ресиверу и трубопроводу. Позже, новый компрессор был успешно запущен и стал основным, а старый компрессор, мощностью выведен в резерв.
В рамках программы по энергосбережению, предложенной заводу, аудитор оценил систему сжатого воздуха, и вот чем он поделился…
Аудитор упомянул, что компрессор очень слабо загружен, работает всего на 7% от полной его производительности, но работает все время при этом. Когда он загружен, циклы включения/выключения происходят очень часто, несмотря на то, что установлен довольно широкий диапазон по давлению.
Будущее расследование выявило высокий перепад из-за несоответствующего трубопровода, что оказывало сопротивление воздуху. В результате чего, управление компрессором работало некорректно в паре с этой системой и ресивером на 500 л. Больший компрессор нуждался в пневмомагистрали размером в 2 дюйма. В свою очередь ресивер на 500 л. тоже был слишком мал для такого компрессора. Рекомендуемый размер ресивера от 4000 л. чтобы компрессор работал с меньшим кол-вом циклов, и даже выключался между режимами загрузки. Такая неэффективная работа привела к показателю удельной мощности компрессора в 92 КВт на 100 кубов сжатого воздуха, что в 4 раза больше оптимального уровня!
Более того, как оказалось, завод в рамках расширения установил преимущественно гидравлическую технику и оборудование. Также, часть новых построек была использована под склады для готовой продукции. Реальной потребности в новом, более мощном компрессоре просто не было. Новый компрессор был чрезвычайно большим в этом случае. Аудитор обратил внимание на то, что старый компрессор гораздо лучше подходит для такой системы, но даже он подобран не правильно.
Позже, старый компрессор забрали на сервис и тестирование, что привело к сокращению потребления энергии на 40%. Исходя из этого, нужно правильно подбирать оборудование еще на стадии проекта. Такая ситуация, наглядный пример, когда лучше обратиться за помощью к специалистам с многолетним опытом и сэкономить в долгосрочной перспективе.