//Енергоаудит
Енергоаудит 2018-08-10T11:48:25+00:00

Енергоаудит систем стисненого повітря

З точки зору маркетингу, однією з основних складових конкурентоспроможності сучасної компанії є ефективне використання доступних ресурсів. Традиційно енергоносіями, які споживають компанії, вважаються: електроенергія, вода, тепло. Мало хто приділяє належну увагу стисненому повітрю, а це – енергоносій на сучасному виробництві, що в п’ять разів дорожче електроенергії. Сьогодні є можливість зробити Вашу компанію більш конкурентною, просто зменшивши витрати на виробництво стисненого повітря.


Замовити консультацію

Контакти


eneergoaudit1

За допомогою сучасних систем діагностики та моделювання наші інженери можуть виконати для Вас:

  • Пошук і усунення витікання стисненого повітря. Перше, з чого варто почати, і що привнесе відчутний миттєвий результат – заходи з пошуку та усунення витікання, причім ці заходи повинні бути систематичними (не рідше ніж 2 рази на рік). Це дає можливість знизити витрати на виробництво стисненого повітря на 15 – 30% (залежить від системності підходу, типу виконавчих механізмів, їх кількості, витрачених зусиль і часу на усунення).
  • Вимірювання фактичних параметрів системи з виробництва та доставки стисненого повітря до споживача (продуктивність, тиск, ресурси, що витрачаються на виробництво). Найчастіше на українських підприємствах практикується недбалий підхід до виробництва і споживання стисненого повітря. Власник приділяє величезну увагу вартості обладнання на етапі придбання, але забуває контролювати грамотну експлуатацію. Так, стиснене повітря часто використовується не на виробничі потреби, а, наприклад, на обдування робочого місця, одягу.

У таких випадках для розуміння поточної ситуації щодо споживання необхідно використовувати фактичні, а не проектні показники.

— За допомогою унікального програмного забезпечення змоделювати необхідні зміни у системі. Водночас, не важливо, яке саме обладнання (виробник, система управління) для вироблення стисненого повітря у Вас встановлено. Програмне забезпечення під час розрахунків спирається на фізичні величини, а саме – тиск в системі, сила струму в ланцюзі, час тощо), а не на дані контролерів компресорів. Таким чином, можна, наприклад, додати до віртуальної системи, яка є копією Вашої наявної, додаткове споживче або виробниче обладнання, відстежити параметри і точно налаштувати майбутню систему іще на етапі прийняття рішення щодо необхідності придбання. Або змінити будь-який параметр системи (продуктивність, тиск) і налаштувати її для економії коштів на виробництво. Тобто, іншими словами, ми можемо допомогти зробити правильний вибір компресорного обладнання або конфігурації магістралей стисненого повітря. Передбачити, яке навантаження дасть нове обладнання на всю систему стисненого повітря.

— Надати звіт з графіками поточного споживання ресурсів і змодельованими графіками споживання після запропонованих змін. У звіт входять графіки експлуатації обладнання в прив’язці до виробничого циклу Вашого конкретного виробництва. Дані звіту можна співвіднести із вже наявними даними АСК ТП.

— Модернізувати і оптимізувати систему трубопроводів стисненого повітря. Можливість економії від 2 до 10%.

— Встановити і ввести у експлуатацію систему керування виробництвом стисненого повітря на підприємстві, що дає можливість економити. Зазначена система бере на себе управління усім парком компресорної техніки (незалежно від виробника) і забезпечує максимально ефективну його роботу. Так, оптимізація пусків і зупинок призводить до того, що час холостого ходу скорочується до 2% від загального часу напрацювання, що економить як електроенергію, так і гроші власника на обслуговування компресорів. Також встановлення системи дозволяє знизити робочий тиск у системі, що також призводить до суттєвої економії. Як відомо, зниження тиску стисненого повітря на 1 атмосферу дає економію електроенергії у 7%. Можливість підтримки двох або трьох діапазонів тиску залежно від фази виробництва дозволить досягти додаткової економії.

До системи керування можуть бути додані будь-які додаткові датчики: тиску, температури, стану, лічильники електроенергії, витратоміри, датчики точки роси тощо. Усі дані можуть бути передані за протоколом Modbus у наявну на підприємстві систему АСК ТП.

— Впровадження систем обліку виробництва і споживання стисненого повітря. Установка витратомірів стисненого повітря на головному колекторі й окремо на кожну групу споживачів: це дасть можливість вчасно реагувати на зміни у споживанні стисненого повітря, постійно стежити за споживанням і вчасно вживати заходів.

— Підібрати і встановити систему рекуперації теплової енергії компресорів.

Система теплообмінник мастило/вода і термостат. Мастило у камері стиснення нагрівається до температури 100°С, тому нагріти воду до температури 50-70 С завдання не важке.

Додатковий термостат керує контуром охолоджувальної води і, в разі її відсутності, він переводить компресор на повітряне охолодження. Гарячу воду можна отримувати постійно під час роботи компресора і використовувати її для будь-яких побутових потреб.