Фильтры с импульсной регенерацией и вертикальными рукавами

рукавные фильтрыРукавные фильтры KonsTrack с импульсной регенерацией сжатым воздухом предназначены для очистки воздуха и технологических газов от твердых частиц в цементной, литейной, металлургической, коксохимической, стекольной промышленности, при производстве извести и крошки, а также для очистки отходящих газов котельных установок. Данный тип фильтров относится к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа и имеет более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов.

Рукавный фильтр KonsTrack с заданными характеристиками можно изготовить в нескольких конструктивных исполнениях, с различными габаритными размерами в зависимости от требований Заказчика и условий монтажа и эксплуатации. В большинстве случаев наша компания сможет подобрать (либо разработать) конструкцию рукавного фильтра, с учётом размеров и ограничений существующего места под установку фильтра.

Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов.

Наиболее надёжной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.

Для функционирования системы регенерации необходимым требованием является подвод сжатого воздуха давлением 5-7 бар, должным образом очищенного и осушенного. Более подробно об оборудовании для производства сжатого воздуха и его очистке Вы можете прочитать здесь.

IMGP0976

Фильтры работают под разрежением. Применение фильтров для работы при избыточном давлении необходимо согласовать на стадии технического задания.

Фильтры, размещаемые в закрытых помещениях, изготавливаются без укрытия, а размещаемые на открытом воздухе — изготавливаются с укрытием.

Для каждой аспирационной установки индивидуально подбирается тип фильтрующего материала, параметры фильтрации и регенерации в зависимости от технологических особенностей производственного цикла и характеристик источника выбросов. Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 5-ти и более лет эффективной работы. Своевременная замена фильтрующих рукавов является гарантией эффективной работы рукавного фильтра, а появление более современных фильтрующих тканей позволяет обеспечить актуальность рукавного фильтра, при снижении экологических норм по остаточной запылённости, в будущем.

В фильтрах используются комплектующие и запасные части производства Remark–Kayser, ASCO Numatics, Microster и других ведущих европейских производителей.

ООО «Констрак» предлагает рукавные фильтры с импульсной регенерацией двух типов с вертикальным расположением рукавов и с горизонтальным расположением рукавов.

В фильтрах данного типа используется вертикальное размещение рукавов круглого сечения длиной до 6 м. Такая компоновка позволяет максимально эффективно использовать возможности регенерации импульсом сжатого воздуха при проектировании рукавных фильтров с большими производительностями, а также является более удобной для монтажа и сервиса по сравнению с горизонтальными фильтрами.

Фильтры такого типа являются очень надежными и неприхотливыми в эксплуатации устройствами, могут работать длительное время в полностью автоматическом режиме без специального обслуживания.

Обязательным условием при размещении рукавного фильтра с вертикальной системой рукавов является наличие достаточного свободного места (уточняется при проектировании и подборе типа фильтра) вверху над чистой камерой для выполнения сервисных операций по замене фильтровальных рукавов.

Принцип работы

Газы, содержащие твердые частицы загрязнений, поступают в фильтрационную камеру. Там, при уменьшении скорости газового потока происходит первичное отделение крупных частиц. Запыленный газ далее проходит через фильтрующие рукава , попадает в камеру очищенного газа и удаляется из фильтра.

Частицы пыли оседают на внешней поверхности фильтрующих рукавов и удаляются с помощью коротких импульсов сжатого воздуха, который подается во внутреннюю полость рукавов через сопло Вентури из отверстий продувочных труб. Под влиянием импульса сжатого воздуха происходит отрыв отложенного слоя пыли с внешней стороны рукава. Пыль постепенно оседает в бункере и удаляется через газонепроницаемый затвор из фильтра. Этот процесс называется регенерацией. Частота и длительность импульсов сжатого воздуха регулируется с помощью системы автоматики, которая управляет работой клапанов. Регенерация производится в автоматическом или ручном режиме. Регенерация рукавов происходит рядами с помощью импульсов сжатого воздуха, при этом не прерывается работа фильтра.

Рукавные фильтры изготавливаются блоками, которые после транспортировки на место монтажа собираются в единый фильтр. Фильтрующие рукава меняются со стороны камеры очищенного воздуха, после снятия продувочных труб.

Основные элементы рукавного фильтра

  • фильтрационная камера
  • камера очищенного воздуха
  • бункер
  • агрегат разгрузки бункера
  • шатровое укрытие
  • система регенерации
  • площадки обслуживания